MES系统实施效果不佳的原因
由于经济的快速发展,越来越多的企业开始实施了MES系统,但有些企业实施效果却不是很好。导致这种局面的原因有很多,本文我们就讨论下其中几个原因。

由于经济的快速发展,越来越多的企业开始实施了MES系统,但有些企业实施效果却不是很好。导致这种局面的原因有很多,本文我们就讨论下其中几个原因。


原因一,我国制造业存在管理基础的先天不足

 

我国企业与发达国家企业在管理发展上,存在较大的差别。发达制造国家经历了管理探索、发展、成熟、再提高的全过程,从管理基础的奠定到思想认识的深刻程度,都是我国所无法相比的。中国制造企业从改革开放以来,逐渐接触到西方的管理科学,普遍存在管理基础薄弱、思想认识片面及不深入的情况。

 

管理学上有第六个包子之说,国内企业看到西方国家上了ERP、MES系统就想:“我上个MES是不是也会达到同样的管理水平?”其实不然,前五个垫底的包子没有吃,直接吃第六个包子,其结果必然是企业的心理落差很大,失败也是必然了。

 

原因二,需求方没有依照实际形成明确的需求目标

 

从前期准备开始,需求方对MES还是很重视的,往往也成立团队专人负责,找多个供应商交流,去相关工厂参观,一轮又一轮交流论证。但往往失败的种子就在这时埋下了。

 

首先,甲方对MES有很高的期许,希望跑步进入工业4.0。供应商为了迎合买家,就会给出各种高大上的解决方案,既不顾工厂实际,也不管技术成熟度,什么好看好听就讲什么。一个供应商如此、又一个供应商如此,需求企业就会认为这就应该是企业要达到的目标。

 

其次,需求企业自身的实力不足,内部的论证不够, 各个部门站在各自角度来提各种需求,导致最终的需求范围成倍扩大。

 

最后,需求企业确定一个高大全的目标后,就去做招投标工作。招投标的猫腻不说了,往往结果是低价中标。而低价中标者,不管能力如何、实际投入如何,拿单第一。对于需求企业而言,自我感觉十分良好,你看我拿着捷达的钱买了一辆限量版奔驰。当真正进入到实施阶段之后,供应商就会把目标和期望大幅降低,这个不能做、那个不能实现,最终需求企业发现自己拿到的充其量也就是一辆夏利。

 

还是那句话,理想太丰满,现实太骨感!

 

原因三,供应商对于国内工厂实际应用存在较大差距

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